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  • 應用領域

    產品廣泛應用于3D打印制造、熱噴涂、注射成型 、激光熔覆等領域。

    產品中心

    玖春新材 為廣大客戶提供非晶粉、高溫合金、模具鋼、鎳基釬焊合金粉末、鈦合金、定制合金粉末等產品

    公司簡介

    Jiu Chun·玖春新材

    玖春新材科技(蘇州)有限公司(簡稱玖春新材)成立于2018年,致力于球形金屬粉末及其材料的研發和生產,采用真空氣霧化技術研發和生產鈦合金、高溫合金、鋁合金、模具鋼、鈷基合金等金屬粉末的研發與制造。同時,玖春新材與國內外多所研究機構建立了長期合作關系,可為客戶研發并生產定制化產品;玖春新材研發中心配備了國際先進檢測儀器與設備,為產品研發和性能改進提供了可靠保障。

    新聞動態

    您可以通過以下新聞與公司動態進一步了解我們。我們所簽約的客戶,無論他們的項目是大或者是小,我們都將提供100%的服務
    • 2020年中國粉末冶金零部件行新政策匯總一業最覽 中商情報網

      中商情報網訊:隨著我國市場經濟體制建設的不斷完善,我國粉末冶金行業的市場化程度逐步提高,行業管理主要體現在政府部門的宏觀管理和行業協會的自律管理兩個層面。粉末冶金零部件行業主要涉及的法律法規有《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國標準化法》等。

      在行業發展過程中,國務院、國家發改委、工信部、科技部等政府部門制定了大量推進與規范行業發展的相關法律法規及行業政策,如下表所示:

      2017年工信部、國家發改委、科技部頒發《汽車產業中長期發展規劃》,提出引導汽車行業加強與原材料等相關行業合作,協同開展“半固態及粉末冶金成型零件產業化及批量應用研究”。


      更多資料請參考中商產業研究院發布的《2020-2025年中國粉末冶金零部件行業市場前景及投資機會研究報告》,同時中商產業研究院還提供產業大數據、產業規劃策劃、產業園策劃規劃、產業招商引資等解決方案。

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    • 金屬3D打印粉末設計規則

      摘要:

      隨著3D打印金屬的需求越來越多,魔猴網感覺急需普及金屬3D打印如何設計——大眾對于金屬3D打印還存在著這樣或者那樣的誤解,在介紹金屬3D打印粉末設計規則前,還有個問題需要和大家明確下,在談金屬3D打印生產的時候,不是替代生產已有部件,這是大眾最常見的誤解之一,生產已有的部件,可以說絕大多數情況金屬3D打印不占優勢;不管是機加工,鑄造,鈑金和焊接,傳統的工藝都非常成熟,可以由傳統工藝乘除的


      隨著3D打印金屬的需求越來越多,魔猴網感覺急需普及金屬3D打印如何設計——大眾對于金屬3D打印還存在著這樣或者那樣的誤解,在介紹金屬3D打印粉末設計規則前,還有個問題需要和大家明確下,在談金屬3D打印生產的時候,不是替代生產已有部件,這是大眾最常見的誤解之一,生產已有的部件,可以說絕大多數情況金屬3D打印不占優勢;不管是機加工,鑄造,鈑金和焊接,傳統的工藝都非常成熟,可以由傳統工藝乘除的傳統部件,無論成本還是效率,金屬3D打印不占優勢

      金屬3D打印粉末就是通過金屬3D打印設計來達到綜合成本降低的目的。通過金屬3D打印要達到四大目的:減少零件的個數; 減輕重量;減少裝配;制作高復雜零件,通過這“三減一高”來達到降低綜合成本的目的;

      金屬3D打印的具體要求:

      1、最小細節特征

      最小細節特征不小于0.15mm,也就是說小于0.15mm的特征、細節,有可能會被忽略,表現不出來。比方說一個0.1的卡槽,盡管最小光斑可以小于0.15mm,由于細節是有特征的,特征有可能被忽略;

      2、最小壁厚

      最小壁厚可以達到0.2mm,但建議不要小于0.5mm, 最小壁厚還跟物品的結構,還跟物品的高度和壁厚的比值有關,一般來講這個比值不要超過40,超過40就有可能發生走形的情況;

      3、表面光潔度

      表面的粗糙程度,光滑程度和三個因素有關:

      A、打印材料;

      B、建造參數;

      C、零件擺放方向;

      在不同的打印情況下,表面粗糙度的情況,設備,形狀,擺放等等,都對表面有影響,總體來說垂直比傾斜表面好,傾斜上表面好于下表面。

      4、橋接結構

      橋接結構所允許的距離大約是2mm,還是比較小的。

      8、其他設計技巧

      金屬3D打印非常適合打印網格狀的結構,這些網格狀的結構,很適合做內支撐,既能減重,強度還能保留;

      要考慮打印完畢后支撐的去取和粉末的去除,要留出支撐和粉末去除的入口,不能打完了支撐被永久封到了內部。



      總結來說,金屬3D打印開啟了全新的設計選項,解放了設計的自由度,讓更多的設計可能變為了現實。但是,金屬3D打印粉末不會取代傳統的制造方式,各有所長,互為補充。了解金屬3D打印的規范,才能最大程度得到金屬3D打印的好處

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    • CoCr粉末噴涂層表面的疏水性與摩擦學性能

      摘要:

      非常規能源勘探開發技術中,迫切需要提高PDC鉆頭的防泥包性能和耐磨性能。超音速火焰噴涂技術制備的CoCr粉末金屬陶瓷涂層具備優異的耐磨、耐蝕性能和良好的結合強度,適于對PDC鉆頭鋼體進行強化,但需要提高其表面的疏水性能從而改善泥包問題。本研究利用超音速火焰噴涂制備了厚度為200μm的CoCr金屬陶瓷涂層,采用砂紙研磨來改變表面粗糙度以及激光表面織構的方法對涂層表面進行改性,用掃描電子顯微


      非常規能源勘探開發技術中,迫切需要提高PDC鉆頭的防泥包性能和耐磨性能。超音速火焰噴涂技術制備的CoCr粉末金屬陶瓷涂層具備優異的耐磨、耐蝕性能和良好的結合強度,適于對PDC鉆頭鋼體進行強化,但需要提高其表面的疏水性能從而改善泥包問題。本研究利用超音速火焰噴涂制備了厚度為200μm的CoCr金屬陶瓷涂層,采用砂紙研磨來改變表面粗糙度以及激光表面織構的方法對涂層表面進行改性,用掃描電子顯微鏡表征原始涂層的橫截面形貌,白光形貌儀表征織構化涂層的三維形貌。通過接觸角測試和摩擦實驗測試其疏水性及摩擦學性能。

      主要研究成果包括:

      (1)增大表面粗糙度可提高表面的疏水性。接觸角CA與粗糙度Sa呈現正比關系,涂層表面發生了從親水性到疏水性的轉變。泥漿潤滑摩擦實驗結果表明,表面粗糙度的增大會導致摩擦系數增大,磨損體積略有減小,但總體差別不明顯。在摩擦過程中主要發生粘著磨損,同時伴隨著氧化。

      (2)經過激光織構處理的表面疏水性能均明顯提高,間距100μm的網格織構接觸角最大,在干摩擦下的具有明顯的減摩作用??棙嫺采w率R隨著織構間距的減小而增加,CA值隨織構覆蓋率增加而增大。CA值的增加是由于表面形貌和化學組分變化的共同作用所致。干摩擦下每種織構的摩擦系數隨著間距增加而增加,相同間距的網格,溝槽和凹坑的摩擦系數依次增加。在泥漿潤滑條件下,三種織構的摩擦系數均高于原始表面。干摩擦下的磨損機理主要是粘著磨損和氧化磨損。在泥漿潤滑下,織構表面主要發生三體磨損。

      (3)氟硅烷修飾過的CoCr粉末金屬陶瓷涂層表面均表現出了良好的疏水性及減摩性能。接觸角隨著織構覆蓋率的增大而增大,并且改性后的接觸角全都表現出疏水性,間距40μm,寬度100μm的織構與去離子水和鉆井液的接觸角最大,分別達到138.22°和125.5°。去離子水與改性織構表面的接觸角結果與Cassie模型的理論值θc非常接近。泥漿潤滑摩擦實驗結果表明,在織構寬度或間距相同時,織構覆蓋率越大,摩擦系數越小,且織構表面的摩擦系數基本小于拋光涂層表面。但是織構覆蓋率增大,磨損體積也相應增加。

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    • 鈦及鈦合金的MIM發展與應用

      摘要:鈦合金MIM技術的應用

      近年來戶外運動興起,運動智能手表也越來越受到人們的喜愛。各大智能手表廠商不僅對智能手表的運動功能進行創新,也對手表材質多有嘗試。而鈦及鈦合金以其輕質地、高強度、耐腐蝕、防過敏、外觀美觀等性能受到智能手表行業的青睞。

      鈦的注射成形技術始于1988年,且在20世紀90年代中期獲得應用。目前純鈦粉、Ti-6Al-4V、TiAl、Ti-Mo-Al和其他一些鈦基材料粉末已成功采用注射成形工藝來制造。鈦MIM產品已在高爾夫球頭、自動汽車、醫療機械、牙科植入體及表殼表帶表扣等奢侈品方面獲得應用,鈦MIM成型具有合金成分易控制、原料利用率高、生產工藝簡單、生產效率高等特點。


      在鈦及鈦合金的MIM發展中還存在許多問題,主要有:

      低氧球形鈦粉末價格高,氧污染使得納米級鈦粉末難獲得;
      粘結劑的選擇和去除工藝,目前最實用的是EBS蠟,但需要真空或氬氣環境脫除,成本高;
      間隙元素的去除等。
      低氧低成本細粒度球形鈦粉末的制備是鈦及鈦合金粉末發展的主要方向。其中氣霧化技術制備的鈦粉末粒度細小、球形度高、氧含量低,具備大規模生產的能力并且成本低,是目前生產高性能球形鈦及合金粉末的主要方法。同時,開發新型高效的鈦合金MIM用粘結劑體系、優化混煉、脫脂、燒結工藝和注射參數是制備低成本、高性能鈦合金注射成形件的關鍵。

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    • 優質金屬3D打印粉末有哪些

      摘要:近幾年隨著3D打印技術的快速發展,它在航空航天、 汽車、生物醫藥和建 筑領域的應用范圍逐步拓寬,其方便快捷、材料利用率高等優勢不斷顯現。

      目前,國內外金屬3D打印機采用的優質金屬3D打印粉末一般有:工具鋼、馬氏體鋼、不銹鋼、純鈦及鈦合金、鋁合金、鎳基合金、銅基合金、鈷鉻合金等。常用的粉體為鈦粉、鋁合金粉和不銹鋼粉。

      按照材料種類劃分,優質金屬3D打印粉末可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金、

        近幾年隨著3D打印技術的快速發展,它在航空航天、 汽車、生物醫藥和建 筑領域的應用范圍逐步拓寬,其方便快捷、材料利用率高等優勢不斷顯現。

      目前,國內外金屬3D打印機采用的優質金屬3D打印粉末一般有:工具鋼、馬氏體鋼、不銹鋼、純鈦及鈦合金、鋁合金、鎳基合金、銅基合金、鈷鉻合金等。常用的粉體為鈦粉、鋁合金粉和不銹鋼粉。

      按照材料種類劃分,優質金屬3D打印粉末可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金、鎳基合金、鈷鉻合金、鋁合金、銅合金及貴金屬等。

      鐵基合金使用成本較低、硬度高、韌性好,同時具有良好的機械加工性,特別適合于模具制造。3D打印隨形水道模具是鐵基合金的一大應用,傳統工藝異形水道難以加工,而3D打印可以控制冷卻流道的布置與型腔的幾何形狀基本一致

      鈦及鈦合金以其顯著的比強度高、耐熱性好、耐腐蝕、生物相容性好等特點,成為醫療器械、化工設備、航空航天及運動器材等領域的理想材料。然而鈦合金屬于典型的難加工材料,加工時應力大、溫度高,刀具磨損嚴重,限制了鈦合金的廣泛應用。

      鎳基合金是一類發展最快、應用最廣的高溫合金,其在650~1000°C 高溫下有較高的強度和一定的抗氧化腐蝕能力,廣泛用于航空航天、石油化工、船舶、能源等領域。

      鈷基合金也可作為高溫合金使用,但因資源缺乏,發展受限。由于鈷基合金具有比鈦合金更良好的生物相容性,目前多作為醫用材料使用,用于牙科植入體和骨科植入體的制造。

      其他金屬材料如銅合金、鎂合金、貴金屬等需求量不及以上介紹的幾種優質金屬3D打印粉末,但也有其相應的應用前景。

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    • 2017上海粉末冶金展

      現代都市人群,越來越崇尚簡約美,不再喜歡一些太過繁復的裝飾。其實也是能理解的,簡單的東西總能讓人心情舒適,那么在裝修時簡約風又該怎么把握好度呢?2017第十七屆中國國際冶金工業展覽會
      時間:2017年6月13日-16日 地點:上海新國際博覽中心(龍陽路2345弄)

      同期舉辦的展會:
      第十三屆中國國際耐火材料及工業陶瓷展覽會
      第十五屆中國國際鑄造博覽會
      第十五屆中國國際工業爐展覽會

      立足上海,輻射全球,新技術,新產品,助力鋼鐵行業!
      ──國際展覽聯盟 UFI 認證的國際知名展覽會
      ──世界第二大冶金及金屬熱加工展覽會
      ──每屆均有約25個國家和地區的近千家廠商參展
      ──中國國際鋼鐵大會將與展覽會同期舉行

      主辦單位:
      中國鋼鐵工業協會
      中國國際貿易促進委員會冶金行業分會

      承辦單位:
      中國國際貿易促進委員會冶金行業分會
      冶金工業國際交流合作中心
      德國漢諾威展覽公司
      漢諾威米蘭展覽(上海)有限公司
      中國國際貿易促進委員會冶金行業分會

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    • 粉末冶金行業的定義

      粉末冶金是一種工業技術,用于制備金屬粉末或金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)作為原料,形成和燒結以獲得金屬材料、復合材料和各種類型的產品。目前,粉末冶金技術已被廣泛應用于運輸、機械、電子設備、航空航天、武器、生物學、新能源、信息和核工業等領域,成為新材料科學最具活力的分支之一。粉末冶金技術具有顯著的節能效果、材料、優異的性能、產品具有高精度和穩定性等一系列優點,非常適合大批量生產。另外,通過常規鑄造方法和機械加工方法不能制備的一些材料和復雜零件也可以通過粉末冶金技術制造,因此受到業界的廣泛關注。

      廣義粉末冶金產品行業包括鐵石工具、硬質合金、磁性材料和粉末冶金產品。窄粉末冶金產品行業僅指粉末冶金產品,包括粉末冶金零件(大部分)、含油軸承和金屬注射成型產品。

      粉末冶金包括銑削和產品。其中,銑削主要是冶金過程,這在字面上是一致的。粉末冶金產品通常遠遠超出材料和冶金的范圍,通常涉及多個學科(材料和冶金,機械和機械等)。特別是現代金屬粉末3D打印,集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一體,使粉末冶金產品技術成為跨越更多學科的現代集成技術。

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    • 粉末冶金制品制造高溫軸承

      一、粉末冶金制品制造高溫軸承

      1、高溫軸承用戶簡介

      我的客戶是制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術,粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

      2、高溫軸承用戶核心產品

      粉末冶金制品制造、工業自動控制系統裝置制造

      3、高溫軸承型號

      4、高溫軸承問題反饋

      普通軸承在高溫環境下卡死

      5、高溫軸承使用環境描述

      額定溫度200°,最高溫度300°,每分鐘960轉,載荷10幾公斤,使用環境無粉塵。

      6、高溫軸承解決方案簡述:

      軸承材料: 工程高溫材料:D(S)T級300℃內外圈及球

      二、讓云科技讓融RANUR系列高溫軸承簡介

      讓融(RANUR)系列高溫軸承具有:耐高溫至500℃或1200℃,承載力更大,抗氧化防腐蝕,高硬耐磨,抗強沖擊與咬合,外表光滑亮澤,有自潤滑性,低轉速者可不用潤滑物,載荷1.4倍,平均壽命五倍以上,可用于極度惡劣的環境及特殊工況,

      我們致力于為廣大客戶提供ET級200℃、D(S)T級300℃、I(X)T級400℃、W(F)T級500℃、CT級600℃、QT級700℃、BT級800℃、C級800℃~1400℃全高溫軸承產品服務及軸承技術服務,軸承技術服務具體包含:型號查詢、軸承選型、軸承選材、軸承報價、軸承配送、 軸承安裝、軸承修復、軸承維護、軸承在線狀態監測等。

      高溫軸承應用:極佳應用于航空航天、軍備兵器、車輛、涂裝、熱機、陶瓷、炭塑、海綿金屬、塑料、水泥、機磚、玻璃、耐火材料、造紙、膠合板、干燥、真空、冶金、化工、高粉塵環境以及金屬熱處理等高溫作業或自發高熱的機械設備,

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    • 粉末冶金軸承含油率測試儀密度檢測方法

      粉末冶金是一個大行業,包含各種零固件零固件,其中含油率的零件,這就是需要測試各種標準,含油率和密度值就是其中的一種,粉末冶金的密度可以通過儀器來測量,比如說粉末冶金密度儀 ,粉末冶金密度測試儀等都可以測試其密度。

      一般來銅基的粉末冶金的密度是6.8-7.2 之間,含油率一般是跟密度來計算出來的,計算公式: 一般來講含油率= 1- 實際粉末冶金的密度/7.8 , 比如說,實際粉末冶金的密度為7, 含油率大概為10%。

      粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,均屬于粉末燒結技術,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。

      當然這里所說的,是使用電子密度計來檢測粉末冶金的密度值和含油率測試,這就是粉末冶金密度測試儀AU-300V,功能十分強大好用!分別如下:

      采用阿基米德原理,儀器裝配免掀蓋精密一體成型鋁合金測量平臺,透明水槽;測量精度更高、操作更簡便、更快速、更人性化,更符合新材料實驗室作業規范??娠@示混合物主要材質含量百分比,適合新材料研究與開發。能自動判定待測樣品合格與否,具有警報提示功能。

      三個步驟即可顯示含油率與密度值,改變傳統人工計算的方式,節省時間、快速、方便。非常適合傳動部件的銅基、鐵基、鐵銅基等多孔性結構產品的含油率檢測。

      參數精度達到:密度解析度:0.001 g/cm3;含油率精度:0.1%

      粉末冶金含油率與密度怎么測試,含油率測量步驟:

      ①將產品放入測量臺,測含油軸承空氣中重量,按ENTER鍵記憶。

      ②將產品放入水中測含油軸承水中重量,按ENTER鍵記憶。

      利用相關除油設備去除油,將產品放入測量臺測未含油的重量,按ENTER鍵記憶,顯示含油率、密度值等

      工程塑料拉力試驗機恒溫石油密度計與恒溫石油API度測試儀

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