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  • 03-09
    2020
    粉末冶金行業的定義
    粉末冶金是一種工業技術,用于制備金屬粉末或金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)作為原料,形成和燒結以獲得金屬材料、復合材料和各種類型的產品。目前,粉末冶金技術已被廣泛應用于運輸、機械、電子設備、航空航天、武器、生物學、新能源、信息和核工業等領域,成為新材料科學最具活力的分支之一。粉末冶金技術具有顯著的節能效果、材料、優異的性能、產品具有高精度和穩定性等一系列優點,非常適合大批量生產。另外,通過常規鑄造方法和機械加工方法不能制備的一些材料和復雜零件也可以通過粉末冶金技術制造,因此受到業界的廣泛關注。

    廣義粉末冶金產品行業包括鐵石工具、硬質合金、磁性材料和粉末冶金產品。窄粉末冶金產品行業僅指粉末冶金產品,包括粉末冶金零件(大部分)、含油軸承和金屬注射成型產品。

    粉末冶金包括銑削和產品。其中,銑削主要是冶金過程,這在字面上是一致的。粉末冶金產品通常遠遠超出材料和冶金的范圍,通常涉及多個學科(材料和冶金,機械和機械等)。特別是現代金屬粉末3D打印,集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一體,使粉末冶金產品技術成為跨越更多學科的現代集成技術。
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    03-09
    2020
    粉末冶金制品制造高溫軸承
    一、粉末冶金制品制造高溫軸承

    1、高溫軸承用戶簡介

    我的客戶是制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術,粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

    2、高溫軸承用戶核心產品

    粉末冶金制品制造、工業自動控制系統裝置制造

    3、高溫軸承型號

    4、高溫軸承問題反饋

    普通軸承在高溫環境下卡死

    5、高溫軸承使用環境描述

    額定溫度200°,最高溫度300°,每分鐘960轉,載荷10幾公斤,使用環境無粉塵。

    6、高溫軸承解決方案簡述:

    軸承材料: 工程高溫材料:D(S)T級300℃內外圈及球

    二、讓云科技讓融RANUR系列高溫軸承簡介

    讓融(RANUR)系列高溫軸承具有:耐高溫至500℃或1200℃,承載力更大,抗氧化防腐蝕,高硬耐磨,抗強沖擊與咬合,外表光滑亮澤,有自潤滑性,低轉速者可不用潤滑物,載荷1.4倍,平均壽命五倍以上,可用于極度惡劣的環境及特殊工況,

    我們致力于為廣大客戶提供ET級200℃、D(S)T級300℃、I(X)T級400℃、W(F)T級500℃、CT級600℃、QT級700℃、BT級800℃、C級800℃~1400℃全高溫軸承產品服務及軸承技術服務,軸承技術服務具體包含:型號查詢、軸承選型、軸承選材、軸承報價、軸承配送、 軸承安裝、軸承修復、軸承維護、軸承在線狀態監測等。

    高溫軸承應用:極佳應用于航空航天、軍備兵器、車輛、涂裝、熱機、陶瓷、炭塑、海綿金屬、塑料、水泥、機磚、玻璃、耐火材料、造紙、膠合板、干燥、真空、冶金、化工、高粉塵環境以及金屬熱處理等高溫作業或自發高熱的機械設備,
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    03-09
    2020
    粉末冶金軸承含油率測試儀密度檢測方法
    粉末冶金是一個大行業,包含各種零固件零固件,其中含油率的零件,這就是需要測試各種標準,含油率和密度值就是其中的一種,粉末冶金的密度可以通過儀器來測量,比如說粉末冶金密度儀 ,粉末冶金密度測試儀等都可以測試其密度。

    一般來銅基的粉末冶金的密度是6.8-7.2 之間,含油率一般是跟密度來計算出來的,計算公式: 一般來講含油率= 1- 實際粉末冶金的密度/7.8 , 比如說,實際粉末冶金的密度為7, 含油率大概為10%。

    粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,均屬于粉末燒結技術,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。

    當然這里所說的,是使用電子密度計來檢測粉末冶金的密度值和含油率測試,這就是粉末冶金密度測試儀AU-300V,功能十分強大好用!分別如下:

    采用阿基米德原理,儀器裝配免掀蓋精密一體成型鋁合金測量平臺,透明水槽;測量精度更高、操作更簡便、更快速、更人性化,更符合新材料實驗室作業規范??娠@示混合物主要材質含量百分比,適合新材料研究與開發。能自動判定待測樣品合格與否,具有警報提示功能。

    三個步驟即可顯示含油率與密度值,改變傳統人工計算的方式,節省時間、快速、方便。非常適合傳動部件的銅基、鐵基、鐵銅基等多孔性結構產品的含油率檢測。

    參數精度達到:密度解析度:0.001 g/cm3;含油率精度:0.1%

    粉末冶金含油率與密度怎么測試,含油率測量步驟:

    ①將產品放入測量臺,測含油軸承空氣中重量,按ENTER鍵記憶。

    ②將產品放入水中測含油軸承水中重量,按ENTER鍵記憶。

    利用相關除油設備去除油,將產品放入測量臺測未含油的重量,按ENTER鍵記憶,顯示含油率、密度值等

    工程塑料拉力試驗機恒溫石油密度計與恒溫石油API度測試儀
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    01-07
    2019
    金屬3D打印粉末設計規則
    摘要:

    隨著3D打印金屬的需求越來越多,魔猴網感覺急需普及金屬3D打印如何設計——大眾對于金屬3D打印還存在著這樣或者那樣的誤解,在介紹金屬3D打印粉末設計規則前,還有個問題需要和大家明確下,在談金屬3D打印生產的時候,不是替代生產已有部件,這是大眾最常見的誤解之一,生產已有的部件,可以說絕大多數情況金屬3D打印不占優勢;不管是機加工,鑄造,鈑金和焊接,傳統的工藝都非常成熟,可以由傳統工藝乘除的


    隨著3D打印金屬的需求越來越多,魔猴網感覺急需普及金屬3D打印如何設計——大眾對于金屬3D打印還存在著這樣或者那樣的誤解,在介紹金屬3D打印粉末設計規則前,還有個問題需要和大家明確下,在談金屬3D打印生產的時候,不是替代生產已有部件,這是大眾最常見的誤解之一,生產已有的部件,可以說絕大多數情況金屬3D打印不占優勢;不管是機加工,鑄造,鈑金和焊接,傳統的工藝都非常成熟,可以由傳統工藝乘除的傳統部件,無論成本還是效率,金屬3D打印不占優勢

    金屬3D打印粉末就是通過金屬3D打印設計來達到綜合成本降低的目的。通過金屬3D打印要達到四大目的:減少零件的個數; 減輕重量;減少裝配;制作高復雜零件,通過這“三減一高”來達到降低綜合成本的目的;

    金屬3D打印的具體要求:

    1、最小細節特征

    最小細節特征不小于0.15mm,也就是說小于0.15mm的特征、細節,有可能會被忽略,表現不出來。比方說一個0.1的卡槽,盡管最小光斑可以小于0.15mm,由于細節是有特征的,特征有可能被忽略;

    2、最小壁厚

    最小壁厚可以達到0.2mm,但建議不要小于0.5mm, 最小壁厚還跟物品的結構,還跟物品的高度和壁厚的比值有關,一般來講這個比值不要超過40,超過40就有可能發生走形的情況;

    3、表面光潔度

    表面的粗糙程度,光滑程度和三個因素有關:

    A、打印材料;

    B、建造參數;

    C、零件擺放方向;

    在不同的打印情況下,表面粗糙度的情況,設備,形狀,擺放等等,都對表面有影響,總體來說垂直比傾斜表面好,傾斜上表面好于下表面。

    4、橋接結構

    橋接結構所允許的距離大約是2mm,還是比較小的。

    8、其他設計技巧

    金屬3D打印非常適合打印網格狀的結構,這些網格狀的結構,很適合做內支撐,既能減重,強度還能保留;

    要考慮打印完畢后支撐的去取和粉末的去除,要留出支撐和粉末去除的入口,不能打完了支撐被永久封到了內部。



    總結來說,金屬3D打印開啟了全新的設計選項,解放了設計的自由度,讓更多的設計可能變為了現實。但是,金屬3D打印粉末不會取代傳統的制造方式,各有所長,互為補充。了解金屬3D打印的規范,才能最大程度得到金屬3D打印的好處

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    01-07
    2019
    CoCr粉末噴涂層表面的疏水性與摩擦學性能

    摘要:

    非常規能源勘探開發技術中,迫切需要提高PDC鉆頭的防泥包性能和耐磨性能。超音速火焰噴涂技術制備的CoCr粉末金屬陶瓷涂層具備優異的耐磨、耐蝕性能和良好的結合強度,適于對PDC鉆頭鋼體進行強化,但需要提高其表面的疏水性能從而改善泥包問題。本研究利用超音速火焰噴涂制備了厚度為200μm的CoCr金屬陶瓷涂層,采用砂紙研磨來改變表面粗糙度以及激光表面織構的方法對涂層表面進行改性,用掃描電子顯微


    非常規能源勘探開發技術中,迫切需要提高PDC鉆頭的防泥包性能和耐磨性能。超音速火焰噴涂技術制備的CoCr粉末金屬陶瓷涂層具備優異的耐磨、耐蝕性能和良好的結合強度,適于對PDC鉆頭鋼體進行強化,但需要提高其表面的疏水性能從而改善泥包問題。本研究利用超音速火焰噴涂制備了厚度為200μm的CoCr金屬陶瓷涂層,采用砂紙研磨來改變表面粗糙度以及激光表面織構的方法對涂層表面進行改性,用掃描電子顯微鏡表征原始涂層的橫截面形貌,白光形貌儀表征織構化涂層的三維形貌。通過接觸角測試和摩擦實驗測試其疏水性及摩擦學性能。

    主要研究成果包括:

    (1)增大表面粗糙度可提高表面的疏水性。接觸角CA與粗糙度Sa呈現正比關系,涂層表面發生了從親水性到疏水性的轉變。泥漿潤滑摩擦實驗結果表明,表面粗糙度的增大會導致摩擦系數增大,磨損體積略有減小,但總體差別不明顯。在摩擦過程中主要發生粘著磨損,同時伴隨著氧化。

    (2)經過激光織構處理的表面疏水性能均明顯提高,間距100μm的網格織構接觸角最大,在干摩擦下的具有明顯的減摩作用??棙嫺采w率R隨著織構間距的減小而增加,CA值隨織構覆蓋率增加而增大。CA值的增加是由于表面形貌和化學組分變化的共同作用所致。干摩擦下每種織構的摩擦系數隨著間距增加而增加,相同間距的網格,溝槽和凹坑的摩擦系數依次增加。在泥漿潤滑條件下,三種織構的摩擦系數均高于原始表面。干摩擦下的磨損機理主要是粘著磨損和氧化磨損。在泥漿潤滑下,織構表面主要發生三體磨損。

    (3)氟硅烷修飾過的CoCr粉末金屬陶瓷涂層表面均表現出了良好的疏水性及減摩性能。接觸角隨著織構覆蓋率的增大而增大,并且改性后的接觸角全都表現出疏水性,間距40μm,寬度100μm的織構與去離子水和鉆井液的接觸角最大,分別達到138.22°和125.5°。去離子水與改性織構表面的接觸角結果與Cassie模型的理論值θc非常接近。泥漿潤滑摩擦實驗結果表明,在織構寬度或間距相同時,織構覆蓋率越大,摩擦系數越小,且織構表面的摩擦系數基本小于拋光涂層表面。但是織構覆蓋率增大,磨損體積也相應增加。

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    01-07
    2019
    鈷基球形粉末的用途
    摘要: 合金粉末粉很多種,有鎳基,鈷基,鐵基,碳化鎢等等,還有國產的合金粉末與進口的合金粉末,價格也不一樣。國內有很多家生產合金粉末的廠,采用的生產工藝主要有氣霧化和燒結破碎等等。今天我們說一說鈷基球形粉末這一材料。

    氣霧化生產出來的鈷基球形粉末有充分的應力釋放時間,一般噴涂效率比較好,涂層質量也比較高。如果對涂層要求比較高,要盡量的減低廢品率等等,建議使用進口的合金粉末,從原料,生產工藝

      合金粉末粉很多種,有鎳基,鈷基,鐵基,碳化鎢等等,還有國產的合金粉末與進口的合金粉末,價格也不一樣。國內有很多家生產合金粉末的廠,采用的生產工藝主要有氣霧化和燒結破碎等等。今天我們說一說鈷基球形粉末這一材料。

      氣霧化生產出來的鈷基球形粉末有充分的應力釋放時間,一般噴涂效率比較好,涂層質量也比較高。如果對涂層要求比較高,要盡量的減低廢品率等等,建議使用進口的合金粉末,從原料,生產工藝及包裝工藝都比較嚴格,產品質量有更好的保障。

    當然,在選擇合金粉末的時候,要根據自己或客戶的生產需要,設備約束,成本要求等等確定需要的合金粉末。

     江蘇金物新材料有限公司是一家以鈦合金、高溫合金、及高熵合金等金屬球形粉末的制備、粉末冶金產品制造、以及3D打印、注射成型等金屬制品的生產和加工為主的高新技術企業。公司在中國城建集團、泰州市城投集團、北京科技大學和江蘇中泰科技園的支持下,創新發展,以期建成國內最大的球形鈦合金、鈷基球形粉末、高溫高熵合金粉末生產基地。 

    公司擁有以教授、研究員、博士為主的技術研發團隊(其中教授五人,研究員級高工二人,博士八人,研究生二十余人),團隊致力于粉末冶金相關技術及產品的研究開發與技術創新。


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    01-07
    2019
    鈦及鈦合金的MIM發展與應用
    摘要:鈦合金MIM技術的應用

    近年來戶外運動興起,運動智能手表也越來越受到人們的喜愛。各大智能手表廠商不僅對智能手表的運動功能進行創新,也對手表材質多有嘗試。而鈦及鈦合金以其輕質地、高強度、耐腐蝕、防過敏、外觀美觀等性能受到智能手表行業的青睞。

    鈦的注射成形技術始于1988年,且在20世紀90年代中期獲得應用。目前純鈦粉、Ti-6Al-4V、TiAl、Ti-Mo-Al和其他一些鈦基材料粉末已成功采用注射成形工藝來制造。鈦MIM產品已在高爾夫球頭、自動汽車、醫療機械、牙科植入體及表殼表帶表扣等奢侈品方面獲得應用,鈦MIM成型具有合金成分易控制、原料利用率高、生產工藝簡單、生產效率高等特點。


    在鈦及鈦合金的MIM發展中還存在許多問題,主要有:

    低氧球形鈦粉末價格高,氧污染使得納米級鈦粉末難獲得;
    粘結劑的選擇和去除工藝,目前最實用的是EBS蠟,但需要真空或氬氣環境脫除,成本高;
    間隙元素的去除等。
    低氧低成本細粒度球形鈦粉末的制備是鈦及鈦合金粉末發展的主要方向。其中氣霧化技術制備的鈦粉末粒度細小、球形度高、氧含量低,具備大規模生產的能力并且成本低,是目前生產高性能球形鈦及合金粉末的主要方法。同時,開發新型高效的鈦合金MIM用粘結劑體系、優化混煉、脫脂、燒結工藝和注射參數是制備低成本、高性能鈦合金注射成形件的關鍵。
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    01-07
    2019
    優質金屬3D打印粉末有哪些
    摘要:近幾年隨著3D打印技術的快速發展,它在航空航天、 汽車、生物醫藥和建 筑領域的應用范圍逐步拓寬,其方便快捷、材料利用率高等優勢不斷顯現。

    目前,國內外金屬3D打印機采用的優質金屬3D打印粉末一般有:工具鋼、馬氏體鋼、不銹鋼、純鈦及鈦合金、鋁合金、鎳基合金、銅基合金、鈷鉻合金等。常用的粉體為鈦粉、鋁合金粉和不銹鋼粉。

    按照材料種類劃分,優質金屬3D打印粉末可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金、

      近幾年隨著3D打印技術的快速發展,它在航空航天、 汽車、生物醫藥和建 筑領域的應用范圍逐步拓寬,其方便快捷、材料利用率高等優勢不斷顯現。

    目前,國內外金屬3D打印機采用的優質金屬3D打印粉末一般有:工具鋼、馬氏體鋼、不銹鋼、純鈦及鈦合金、鋁合金、鎳基合金、銅基合金、鈷鉻合金等。常用的粉體為鈦粉、鋁合金粉和不銹鋼粉。

    按照材料種類劃分,優質金屬3D打印粉末可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金、鎳基合金、鈷鉻合金、鋁合金、銅合金及貴金屬等。

    鐵基合金使用成本較低、硬度高、韌性好,同時具有良好的機械加工性,特別適合于模具制造。3D打印隨形水道模具是鐵基合金的一大應用,傳統工藝異形水道難以加工,而3D打印可以控制冷卻流道的布置與型腔的幾何形狀基本一致

    鈦及鈦合金以其顯著的比強度高、耐熱性好、耐腐蝕、生物相容性好等特點,成為醫療器械、化工設備、航空航天及運動器材等領域的理想材料。然而鈦合金屬于典型的難加工材料,加工時應力大、溫度高,刀具磨損嚴重,限制了鈦合金的廣泛應用。

    鎳基合金是一類發展最快、應用最廣的高溫合金,其在650~1000°C 高溫下有較高的強度和一定的抗氧化腐蝕能力,廣泛用于航空航天、石油化工、船舶、能源等領域。

    鈷基合金也可作為高溫合金使用,但因資源缺乏,發展受限。由于鈷基合金具有比鈦合金更良好的生物相容性,目前多作為醫用材料使用,用于牙科植入體和骨科植入體的制造。

    其他金屬材料如銅合金、鎂合金、貴金屬等需求量不及以上介紹的幾種優質金屬3D打印粉末,但也有其相應的應用前景。

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    01-07
    2019
    江蘇金物新材料有限公司王海英博士一行來訪創新材料館
    摘要:
    2019年9月27日,江蘇金物新材料有限公司總經理王海英博士一行來到深圳市尋材問料網絡科技有限公司深圳總部,并對創新材料館進行參觀考察。

    尋材問料市場總監湛海波熱情接待王海英博士一行,并通過會議交流的方式,就彼此在新材料領域的創新探索及未來合作等進行了深入交流與探討。
    王海英博士一行首先參觀了創新材料館。在參觀的過程中,王海英博士細致地詢問了創新材料館目前展出的創新材料產品種類、應用及創新材料館運營模式和未來規劃情況。


    尋材問料是國內材料解決方案一站式服務平臺,致力于促進新材料產學研用的有效融合,打造材料界和制造業的“互聯網+新材料”連接平臺,打造創新創業的“雙創”服務平臺,旨在為制造業提高效率、降低成本、促進創新、優化資源。創新材料館通過線上材料電子圖書館與線下實體創新材料館相結合,匯集全球知名企業的創新材料,目前可以提供多種行業的材料選擇及解決方案咨詢服務;同時定期開展設計師開放活動和沙龍,從而為材料企業和用戶提供交流的平臺。


    據了解,江蘇金物新材料有限公司成立于2018年,坐落于江蘇省泰州市,由中城建十三局投資,以北京科技大學自主研發的具有“國內首創、國際先進”榮譽的聯合氣霧化(IPCA)專利技術為支撐,以期建成國內最大的球形鈦合金粉生產線。

    公司在短短的時間內,經過公司全體員工的不懈努力,已建成六條球形鈦合金粉生產線,年產球形鈦合金粉100噸。并且,生產出的鈦粉球形度好、空心球和衛星球極少、性能與進口粉末相當,產品質量達到國際先進水平,該產品廣泛應用于增材制造、注射成形、熱等靜壓等領域。

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    01-07
    2019
    【技術前沿】長征五號B火箭首飛任務將驗證在軌3D打印
    摘要:航天科技在軌完成3D打印

    5月5日, 長征五號B(以下簡稱“長五B”)遙一運載火箭在海南文昌航天發射場將我國新一代載人飛船試驗船成功送入預定軌道。在本次任務中,由中國科學院牽頭負責的空間應用系統在新飛船試驗船安排了在軌精細成型實驗、材料摩擦行為實驗、微重力測量試驗等三項科學實(試)驗,將為未來我國空間站建設運營以及走向更遙遠的深空,進行前瞻科學研究和技術驗證。

    在人類探索太空過程中,設備和材料的“補給線問題”,一直阻礙著人們飛向更遠空間。隨著太空3D打印技術快速發展,實現航天器零部件的“自給自足”正在成為可能。2014年,NASA研制的世界上首臺太空3D打印機抵達國際空間站,揭開了人類“太空制造”的序幕。據介紹,為進一步提升制造精度、擴大可用于太空制造的材料譜系,由中科院空間應用中心研究團隊研制的“在軌精細成型實驗裝置”將創新采用立體光刻3D打印技術對金屬/陶瓷復合材料進行微米級精度的在軌制造。太空失重環境是立體光刻技術面臨的主要挑戰之一,普通的打印漿料在失重條件下無法保持穩定形態,會發生爬壁導致液面起伏影響打印。該團隊通過國內外失重飛機,先后進行了數百次微重力環境下的實驗,對漿料在失重條件下的流變行為及內在機理進行了分析,利用化學及物理方法對漿料進行優化使其從液態變為軟物質形態,軟物質特有的屈服應力在失重條件下抵抗形變,抑制爬壁,且在較高剪切力作用下其又可以恢復良好的流動性,保證了打印順利進行。

    眾所周知,有運動必有磨損,比如人們常見的機械運動機構,其構件由于相對運動必然發生摩擦并產生磨損,形成稱為磨屑的摩擦產物,常堆積于運動部位附近并可能對周邊表面有所污染,在衛星、飛船及空間站中這一現象同樣也不能避免。因此基于降低運動零件的磨損,延長運動零件的使用壽命的目的,通常需要對運動零件摩擦表面加注潤滑油、潤滑脂或固體潤滑進行潤滑。由中科院空間應用中心聯合蘭州化學物理研究所研制的“材料摩擦行為實驗裝置”將研究微重力環境下液體潤滑材料的濕潤行為及固體摩擦產物遷移行為,通過觀察不同類型潤滑油在材料表面的浸潤現象,分析固體表面狀態對液體潤滑材料浸潤的影響,揭示空間環境因素特別是微重力環境對潤滑油潤濕行為的作用規律,指導可應用于空間運動部件的新型表面改性技術,為長壽命潤滑潤滑技術的設計開發提供支持。同時通過考察磨屑在微重力環境中的遷移現象,研究空間環境因素對磨屑漂移的影響,探索空間微重力環境中的磨屑分布狀態,推演出微重力環境中磨屑漂移的驅動機制,為后續長壽命運動機構在軌運行期間磨屑約束研究提供指導意義。

    載人航天器在軌飛行時,會受到地球引力之外多種作用力的干擾,如大氣阻力、太陽輻射光壓、重力梯度效應、軌道機動、姿態控制、設備運轉和乘員活動等,從而達不到完全“失重”狀態,而是一種“微重力”環境?!拔⒅亓Α笔菍Α笆е亍钡钠x,其大小可以通過航天器所受干擾力的加速度值來度量。為了掌握并消除各種干擾對航天器內科學實驗載荷影響,為科學實驗提供所需高微重力水平實驗環境,首先需要準確測量科學實驗載荷微重力水平。由中科院空間應用中心聯合華中科技大學,中國航天科工集團三院三十三所研制的“微重力測量實驗裝置”將多種類型的微振動加速度傳感器集成在同一臺設備中進行加速度測量能力的比對測試與在軌驗證,也是國內高精度微機電系統靜電懸浮加速度計的首次在軌飛行,將為我國空間站時期開展高靈敏度微重力測量技術與高微重力隔振控制技術提前進行技術驗證與技術儲備。
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